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搪瓷反应釜发生爆炸事故的主要原因

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  搪瓷反应釜在使用的时候如果出现事故爆炸的现象是很危险的,因此我们要做的就是提前做好预防措施,那么在预防之前,我们先要了解清楚究竟爆炸的原因是什么,然后才能对症下药,接下来我们就一起了解下。
  一、操作失误
  操作失误的主要类型如下:
  1、设备置换清扫时,置换顺序错误。
  2、操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。
  3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。
  4、未及时排放冷凝水或操作不当,使搪瓷反应釜操作带水超压。
  5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。
  6、过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
  7、投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。
  8、错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。
  二、违章作业
  违章作业的主要表现如下:
  1、未对搪瓷反应釜进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多,在小氮肥生产中尤为严重。
  2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
  3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。
  4、搪瓷反应釜带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。
  5、盲目追求产量,超压、超负荷运行。
  6、擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。
  7、设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。
  搪瓷反应釜在处理这一问题的时候,一定要严谨对待,这关系到人身的安全问题,丝毫马虎不得,这就要求相关工作人员一定要做好正确的处理工作,按照相关要求和标准进行操作,千万不能疏忽大意。
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